Испытательная лаборатория «ПКТИ» осуществляет контроль качества сварных соединений различного назначения. Известно, что эксплуатационная надежность зданий, сооружений, металлоконструкций и трубопроводов во многом зависит от качества выполнения сварных соединений.
Качество сварки – определяется совокупностью ряда показателей и их соответствием требованиям нормативной документации:
• соответствие формы, размеров и структуры шва;
• отсутствие дефектов (внутренних и выходящих на поверхность);
• сплошность и плотность металла шва и металла околошовной зоны;
• обеспечение заданных прочностных характеристик сварного соединения (временное сопротивление разрыву, угол изгиба, ударная вязкость - особенно при отрицательных температурах, твердость металла шва / зоны термического влияния / основного металла).
Эксплуатационная надежность сварных швов зависит от следующих факторов:
• качества основного металла (свариваемых металлов);
• качества сварочных материалов (сварочные электроды/проволока, защитный газ, сварочный флюс и др.);
• правильности выбора основных и сварочных материалов;
• квалификации и практического опыта сварщика;
• качества сварочного оборудования;
• правильности подготовки изделия к сварке (обработка и зачистка кромок под сварку);
• правильности выбора режимов сварки (сила сварочного тока, длина дуги, скорость сварки и др.).
Соблюдение и выполнение всех этих требований способствует долгой и бесперебойной эксплуатации изделия. Таким образом, проверка качества сварных швов является обязательным условием для изготовления качественной продукции.
К вопросам контроля качества сварных металлоконструкций следует подходить со всей ответственностью. Особое внимание следует уделять при проверке качества сварных швов технологического оборудования и оборудования работающего под давлением (сосуды, трубопроводы), а также ответственных объектов и металлоконструкций капитального строительства (торгово-развлекательные комплексы, мосты, жилые здания и др.).

Методы контроля качества сварки подразделяются на разрушающие и неразрушающие.

При разрушающих методах, сваривается контрольный образец, имитирующий изделие, либо берется конкретное изделие или вырезанный из него сварной узел, который подвергают максимальным нагрузкам, вызывающим в нем разрушение и деформацию либо сварного шва, либо околошовной зоны, либо основного металла. Анализируя характер излома и величину разрушающих усилий и угла изгиба, при которых произошло, разрушение делают выводы о качестве сварного соединения. Разрушение сварного соединения по основному металлу (при испытании на статическое растяжение) свидетельствует об обеспечении равнопрочности сварного шва основному металлу, т.е. является признаком качественно выполненной сварки. Используя разрушающие испытания, можно вычислить фактические прочностные характеристики изделия и установить запас прочности сварного соединения в соответствии с конкретными условиями его эксплуатации. Для проведения разрушающих испытаний применяют специализированное испытательное оборудование (разрывные машины, копры и др.). Наша Испытательная Лаборатория и специалисты осуществляющие данный вид испытаний аттестованы и аккредитованы в соответствии с действующими правилами.

Проверка сварных швов неразрушающими методами позволяет не задействовать всевозможное испытательное оборудование, являющееся, как правило стационарным, а используя переносные приборы и аппараты осуществлять проверку «на месте».
Для проведения неразрушающего контроля мы применяем специализированное оборудование (ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры, рентгеновские аппараты, комплекты пенетрантов, вакуумные установки, специализированные наборы средств измерений и оптических приборов и др. оборудование). Наша Испытательная Лаборатория и специалисты осуществляющие данные виды контроля аттестованы и аккредитованы в соответствии с действующими правилами.

Некоторые производители в целях экономии или некомпетентности игнорируют проверку качества сварных швов и другой продукции или вспоминают о нём только на последней стадии - уже непосредственно перед сдачей объекта (а это приводит к дополнительной потери времени и непредусмотренным расходам), когда контроль бывает технически неосуществим. Подобное отношение к контролю качества чаще всего приводит к аварийным ситуациям в процессе эксплуатации и способно привести даже техногенным катастрофам.
Обращайтесь к нам вовремя!
Наша испытательная лаборатория качественно выполнит неразрушающие и разрушающие испытания основного металла и сварных швов трубопроводов, емкостей, сосудов, арматурных и закладных изделий, металлоконструкций различного назначения, поможет осуществить входной контроль материалов и подтвердить их соответствие сертификатам качества.

Мы всегда готовы выполнить ваш заказ оперативно и на высоком уровне!

Звоните т./ф.: (812) 388-00-01

Начальник отдела Белов И.П.